水泥電桿的焊接流程方法

 

由于15米水泥電線桿、18米水泥電線桿等具有超長(zhǎng)的特性，一般運(yùn)輸比較困難，所以兩段焊接的較長(zhǎng)水泥桿勢(shì)必會(huì)繼續(xù)大量的投入到電力建設(shè)當(dāng)中，在電桿焊接工藝中，我們需選用上好的焊接材料、焊接工藝以及高技術(shù)水平的焊工，然后進(jìn)行嚴(yán)格的工藝控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，方可使焊接的水泥桿質(zhì)量大幅度提升。

 

　　為大家介紹超長(zhǎng)水泥電線桿的焊接流程：

 

　　一：準(zhǔn)備工作將我們已選配好的電桿運(yùn)到安裝位置，每組 H   型或∏型構(gòu)架的電桿按對(duì)倒方式放置。然后用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，以便于焊接。最后用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

 

　　二：排桿首先將電桿鋼圈不平度超標(biāo)的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應(yīng)大于   3mm。檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達(dá)不到要求可做如下處理：1、中、下段電桿水平度不一致時(shí)，可在電桿表面最低點(diǎn)側(cè)的道木上加墊薄木板進(jìn)行調(diào)整;調(diào)整應(yīng)在各道木支點(diǎn)上反復(fù)進(jìn)行多次，直到滿足要求。

 

　　2、中、下段電桿不同心時(shí)，可在水平度調(diào)整的基礎(chǔ)上，采用旋轉(zhuǎn)或平移電桿的方法進(jìn)行調(diào)整。由于旋轉(zhuǎn)或平移電桿均將影響其水平度，故兩者調(diào)整應(yīng)配合進(jìn)行。

 

　　3、上述兩項(xiàng)調(diào)整過(guò)程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調(diào)整時(shí)宜保持其位置穩(wěn)定。認(rèn)為檢查確認(rèn)對(duì)接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對(duì)接面長(zhǎng)度均勻焊牢三個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度以不超過(guò)   10mm 為宜。確認(rèn)電桿點(diǎn)焊后整體無(wú)異常，即在電桿對(duì)接處開(kāi)挖電焊作業(yè)坑，坑的大小及深度應(yīng)便于電焊工操作。

 

　　三：電桿焊接沿點(diǎn)焊好的焊點(diǎn)對(duì)稱施焊，各焊點(diǎn)每次順序焊接 100mm 左右，整個(gè)焊縫經(jīng) 3-4   個(gè)循環(huán)后焊嚴(yán)。在對(duì)稱施焊過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)電桿熱膨脹變形的監(jiān)視，必要時(shí)應(yīng)采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對(duì)稱施焊，且該道焊縫的接口必須與一道焊縫的接口錯(cuò)開(kāi)，間距以不小于   50mm 為宜。第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式，其成品質(zhì)量應(yīng)一次達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 

　　四：防腐處理清除焊渣，對(duì)水泥電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進(jìn)行除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調(diào)合漆兩道，層間干固時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。